తయారుచేసిన ఆహారాల కోసం వివిధ పూత పద్ధతుల కోసం చిట్కాలు

పిండి పదార్ధాలు మరియు రొట్టెలు వంటి పూతలు, ఆహార రుచి మరియు తేమను లాక్ చేస్తున్నప్పుడు కావలసిన ఉత్పత్తి రూపాన్ని మరియు ఆకృతిని అందిస్తాయి. మీ పదార్థాలు మరియు పూత పరికరాల నుండి ఉత్తమ ఫలితాలను పొందడానికి అత్యంత సాధారణ రకాల ఆహార పూతలకు సంబంధించిన కొన్ని అంతర్దృష్టులు ఇక్కడ ఉన్నాయి.

1 (1)

ముందస్తు పూత

పరిమాణ సంశ్లేషణ మరియు మొత్తం పూత సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి చాలా ఉత్పత్తులు ముందుగా పూత పూయబడతాయి: మృదువైన లేదా గట్టి ఉపరితల ఉపరితలాలకు తరచుగా ప్రీ-కోటింగ్ అవసరం. సైజింగ్‌కు నిర్దిష్ట మొత్తంలో కరుకుదనం మరియు పొడి అవసరం, దానిపై అది కట్టుబడి ఉంటుంది మరియు ఉపరితలాన్ని ముందుగా దుమ్ము దులపడం అద్భుతమైన ఉపరితలాన్ని సృష్టించగలదు. ఘనీభవించిన సబ్‌స్ట్రేట్‌లు పూయడం చాలా కష్టం మరియు కరిగిపోయే ముందు కోట్ చేయడానికి వేగవంతమైన లైన్ వేగం అవసరం. ముందు పూత పరికరాలు డ్రమ్ ఉన్నాయిరొట్టెలు చేసేవారు, ట్రిపుల్-టర్న్ లీనియర్రొట్టెలు చేసేవారు,మరియు ప్రామాణిక సింగిల్-పాస్ లీనియర్రొట్టెలు చేసేవారు. డ్రమ్ లేదా ట్రిపుల్-టర్న్రొట్టెలు చేసేవారుచేరుకోవడానికి కష్టతరమైన కావిటీస్‌తో బ్రెడింగ్ ఉత్పత్తులకు ప్రత్యేకంగా ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి. డ్రమ్రొట్టెలు చేసేవారుమొత్తం కండర ఉత్పత్తులను నడుపుతున్నప్పుడు చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటాయి మరియు గృహ-శైలి ఆర్టిసన్ బ్రెడ్ ఉపరితల ఆకృతిని కూడా సాధించవచ్చు.

ప్రామాణిక స్లర్రి

డిప్, టాప్ కర్టెన్ లేదా అండర్‌ఫ్లో పరికరం ద్వారా ప్రామాణిక స్లర్రీ వర్తించబడుతుంది. డిప్ పరికరాలు దాని బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు సరళమైన ఆపరేషన్ కారణంగా సాధారణంగా ఉపయోగించే బ్యాటరింగ్ మెషీన్. అగ్ర కర్టెన్ పరికరాలు ఓరియంటేషన్ సమస్యలను కలిగి ఉండే ఉత్పత్తుల కోసం లేదా చికెన్ వింగ్స్ వంటి లోతైన ప్యాక్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. విజయవంతమైన స్లర్రి పూత బ్యాటరింగ్ మెషిన్‌కు ఆహారం అందించే రెండు యంత్రాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది: దిప్రీకోటర్మంచి సంశ్లేషణ సాధించడానికి ఉత్పత్తిని సమానంగా పూయాలి మరియు స్లర్రి మిక్సింగ్ సిస్టమ్ స్థిరమైన స్నిగ్ధత మరియు ఉష్ణోగ్రత వద్ద హైడ్రేటెడ్ పిండి యొక్క సజాతీయ మిశ్రమాన్ని అందించాలి.

1 (2)

టెంపురాముద్ద

టెంపురా స్లర్రీ యొక్క దరఖాస్తుకు సున్నితమైన నిర్వహణ అవసరం; లేకుంటే, స్లర్రీలో ఉన్న వాయువు కొన్ని సాధారణ యాంత్రిక ప్రక్రియల ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది (కదిలించడం వంటివి) మరియు స్లర్రీ చదునుగా మరియు అవాంఛనీయ ఆకృతిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. స్నిగ్ధత మరియు ఉష్ణోగ్రత యొక్క కఠినమైన నియంత్రణ స్లర్రి మరియు వాయువు యొక్క విస్తరణను నియంత్రిస్తుంది, కాబట్టి మిక్సింగ్ వ్యవస్థ గ్యాస్ విడుదలను నిరోధించడానికి వీలైనంత తక్కువ వేడిని ఉత్పత్తి చేయాలి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై త్వరిత ముద్రను నిర్ధారించడానికి టెంపురా స్లర్రీని సుమారు 383°F/195°C ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేయించాలి; తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు పూతను జిగురు పొరలాగా చేస్తాయి మరియు చమురు శోషణను పెంచుతాయి. వేయించడానికి ఉష్ణోగ్రత కూడా చిక్కుకున్న గ్యాస్ విస్తరణ వేగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా పూత ఆకృతిని ప్రభావితం చేస్తుంది.

బ్రెడ్ ముక్కలురెండు ప్రధాన వర్గాలుగా వర్గీకరించబడ్డాయి: స్వేచ్ఛగా ప్రవహించే మరియు నాన్-ఫ్రీ-ఫ్లోయింగ్. జపనీస్ బ్రెడ్ ముక్కలు చాలా ప్రసిద్ధమైన ఫ్రీ-ఫ్లోయింగ్ బ్రెడ్ ముక్క. చాలా ఇతర రొట్టె ముక్కలు స్వేచ్ఛగా ప్రవహించవు, ఎందుకంటే అవి చాలా చిన్న కణాలు లేదా పిండిని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి కొద్దిగా ఉడకబెట్టిన తర్వాత ముద్దలను ఏర్పరుస్తాయి.

1 (3)
1 (4)

జపనీస్ బ్రెడ్‌క్రంబ్స్ప్రత్యేకమైన హైలైట్ మరియు స్ఫుటమైన కాటును అందించే ప్రీమియం ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించే అధిక-ధర బ్రెడ్‌లు. ఈ సున్నితమైన పూతకు బ్రెడ్‌ని చెక్కుచెదరకుండా ఉంచడానికి ప్రత్యేక లక్షణాలను పొందుపరచడానికి ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు అవసరం. తేలికపాటి ముక్కలను తగినంతగా పికప్ చేయడానికి ప్రత్యేక పొడులు తరచుగా రూపొందించబడతాయి. ఎక్కువ ఒత్తిడి బ్రెడ్‌ను దెబ్బతీస్తుంది: చాలా తక్కువ ఒత్తిడి మరియు ముక్కలు అంతటా సరిగ్గా కట్టుబడి ఉండవు. ఇతర రొట్టెల కంటే సైడ్ కవరింగ్ చాలా కష్టం ఎందుకంటే ఉత్పత్తి సాధారణంగా దిగువ మంచం పైన ఉంటుంది. కణ పరిమాణాన్ని నిర్వహించడానికి బ్రెడర్ బ్రెడ్‌ను సున్నితంగా నిర్వహించాలి మరియు దిగువ మరియు వైపులా సమానంగా పూయాలి.


పోస్ట్ సమయం: జూలై-15-2024